タイヤのリーン生産を進化することには、従来の「静的」倉庫運用がボトルネックとなっているケースは少なくないです。生産ラインが高速化する一方、倉庫側では依然として「人がモノを探す」運用が残り、煩雑な仕分け・搬送作業や潜在的な安全リスクが、リーン管理の定着を阻んできました。

LEADの子会社であるLead Logistics（贝导智能）は、タイヤ業界の現場課題に対応するため、高速ガントリーロボットや重荷重対応トラスロボットを中核とした「標準化＋カスタマイズ型」スマート物流ソリューションを構築しています。長年にわたるトラスロボット導入実績を活かし、システムの安定性及び高効率を確保しています。同ソリューションは、完成品の平置き保管エリア管理と副資材搬送にフォーカスし、モジュール化技術により倉庫物流のスマート化を推進し、物流の効率向上とコスト削減の両立を実現しています。

タイヤ平置き倉庫向け

スマート物流ソリューション

Lead Logisticsの高速ガントリーロボットは、完成タイヤの自動把持、搬送、高密度保管、仕分け、入出庫を一体化させています。主な特徴は以下の通りです。

高速搬送性能

 最大2〜3m/sの走行速度で平置き倉庫内を柔軟に移動できます。最大500kgまでの把持に対応し、12〜24インチの多様なタイヤサイズに適応します。用途に応じた柔軟な搬送設計が可能です。

入出庫対応の柔軟化

 WMSおよびWCSによる統合制御のもと、「個別入庫・一括出庫」や「一括入庫・個別出庫」といった多様な出庫形態に対応し、高い処理効率を実現しています。

モジュール化カスタマイズ設計

 走行機構は用途に応じてラック＆ピニオン方式（大規模倉庫向け・高精度位置決め）またはホイール方式（設置性・柔軟性重視）が選択可能です。モジュールされた構造により保守性及び将来拡張性にも優れ、コスト低減を実現しています。

デジタル連携による高度化

 Lead Logistics独自のデジタルツインシステムを搭載し、在庫状況を見える化にしています。生産工程全体の管理システムと連携することでデータ分断を解消し、倉庫運用を人手依存型からデータ主導型の意思決定へと転換しています。

タイヤ副資材向け

スマート搬送ソリューション

Lead Logistics（贝导智能）の搬送ソリューションは、高荷重対応、一貫自動化、全工程対応の柔軟な把持機構、多重安全設計を統合し、パレット材やロール材など重量物の高効率搬送を実現しています。主な特徴は以下の通りです。

高荷重対応能力

 最大可搬重量は1.5トンです。パレット材やロール材など重量物の搬送に対応し、従来型トラスロボットと比べて約50％高い搬送能力を実現します。追加の重搬送設備を必要とせず、設備導入コストの削減に寄与します。

全工程対応の柔軟な把持機構

 クランプ式、支持式、吸着式などのグリッパーに対応し、クイック交換機構を採用します。多様な資材形状への柔軟な適用が可能となります。

全工程自動化の実現

 副資材の「搬送・整列・積載・バッファリング・供給」を自動化にします。生産タクトに応じた整列ロジック設定により、資材を遅延なく生産ラインへ供給し、連続稼働を支援します。

多重安全設計

 非常停止時の電源遮断保護やZ軸落下防止機構など複数の安全対策を装備します。複雑な工場環境下でも人と設備の分離を確保し、安全性の高い重量搬送を実現します。

Lead Logisticsのタイヤ業界向け物流ソリューションは、多品種・多仕様・高効率生産への対応を前提に設計されています。モジュール化、柔軟化の設計に加え、デジタル管理との統合により、大規模なレイアウト変更を行うことなく導入できます。それにより、人件費を最大80％削減し、倉庫スペース利用率を3〜5倍に向上させる効果が見込まれます。適用範囲は、工程間搬送、ラインサイドローケーション、整列・仕分け工程などへ拡張可能であり、物流効率の向上と製造現場のスマート化を支援します。